banner small cat

محصولات

شیلنگ کامپوزیت 21/2 اینچ

شیلنگ کامپوزیت 21/2 اینچ

۴۲.۰۰۰.۰۰۰ ﷼

شیلنگ کامپوزیت انتقال اسید کلریدریک

شیلنگ کامپوزیت انتقال اسید کلریدریک

۰ ﷼

شیلنگ کامپوزیت تفلونی

شیلنگ کامپوزیت تفلونی

۰ ﷼

شیلنگ کامپوزیت؛ ترکیبی از مقاومت، انعطاف و کارایی در صنایع سنگین

شیلنگ کامپوزیت نوعی شیلنگ صنعتی است که از ترکیب چند ماده مختلف (مانند لایه‌های پلیمری، الیاف تقویت‌کننده و گاهی فلز) ساخته می‌شود تا مزایای هر ماده را یکجا ارائه دهد. مهم‌ترین ویژگی آن مقاومت بالا در برابر فشار، سایش و مواد شیمیایی است که آن را برای کاربردهای سنگین صنعتی ایده‌آل می‌کند. از این شیلنگ‌ها در صنایع نفت و گاز (برای انتقال سیالات تحت فشار)، صنایع شیمیایی (برای مواد خورنده)، کشاورزی پیشرفته (سیستم‌های آبیاری فشارقوی) و سیستم‌های هیدرولیک استفاده می‌شود. برخلاف شیلنگ‌های تک‌ماده‌ای مانند PVC، کامپوزیت‌ها استحکام مکانیکی بالاتر و انعطاف‌پذیری کنترل‌شده‌ای دارند، اما معمولاً گران‌تر و سنگین‌تر هستند.

کاربردهای شیلنگ کامپوزیت در صنایع مختلف:

صنعت کاربردهای اصلی دلایل انتخاب
صنایع نفت و گاز انتقال سیالات تحت فشار، خطوط حفاری، انتقال مواد شیمیایی مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی، انعطاف‌پذیری کنترل‌شده
صنایع شیمیایی انتقال اسیدها و مواد خورنده، خطوط فرآیندی مقاومت شیمیایی عالی، عدم واکنش با مواد
صنایع غذایی و دارویی انتقال مواد اولیه، خطوط استریل سطح داخلی صاف و غیرواکنشی، مطابق استانداردهای بهداشتی
سیستم‌های هیدرولیک خطوط فشارقوی، ماشین‌آلات صنعتی تحمل فشار بالا، مقاومت در برابر سایش
کشاورزی پیشرفته سیستم‌های آبیاری فشارقوی، انتقال کودهای شیمیایی مقاومت در برابر UV، انعطاف برای نصب در مسیرهای طولانی
صنایع دریایی خطوط انتقال آب دریا، سیستم‌های تخلیه مقاومت در برابر آب شور و شرایط محیطی خشن
هوافضا و خودروسازی خطوط انتقال سوخت و سیالات حیاتی وزن سبک نسبت به فلزات، مقاومت در برابر ارتعاش

دسته بندی شیلنگ‌های کامپوزیت:

دسته‌بندی ساختار و مواد تشکیل‌دهنده مزایای کلیدی کاربردهای اصلی
کامپوزیت‌های پلیمری تقویت‌شده
  • لایه داخلی: PTFE/PU
  •  تقویت‌کننده: الیاف آرامید/فایبرگلاس
  • مقاومت شیمیایی عالی
  •   تحمل فشار تا 300 بار
  • صنایع شیمیایی
  •  خطوط انتقال اسیدها
کامپوزیت‌های فلزی-پلیمری
  • لایه داخلی: پلیمر
  • تقویت‌کننده: سیم فولادی ضدزنگ
  • استحکام مکانیکی بالا
  • مقاومت در برابر فشارهای متناوب
  • صنایع نفت و گاز
  •  سیستم‌های هیدرولیک
کامپوزیت‌های چندلایه انعطاف‌پذیر
  • ترکیب لایه‌های پلیمری با بافت‌های پارچه‌ای
  • انعطاف‌پذیری بالا
  • وزن سبک
  • صنایع غذایی
  •  سیستم‌های آبیاری
کامپوزیت‌های مقاوم به حرارت
  • لایه داخلی: سیلیکون
  • تقویت‌کننده: الیاف سرامیکی
  • تحمل دمای -50°C تا +250°C
  • صنایع هوافضا
  •  خطوط انتقال سیالات داغ
کامپوزیت‌های آنتی‌استاتیک
  • لایه‌های هادی جریان با افزودنی‌های کربنی
  • جلوگیری از جرقه
  • تخلیه الکترواستاتیک
  • صنایع پتروشیمی
  • محیط‌های انفجاری
کامپوزیت‌های بهداشتی
  • مواد تأییدشده FDA
  • سطح داخلی صیقلی
  • عدم رشد باکتری
  • تمیزکاری آسان
  • صنایع دارویی
  •  تولیدات غذایی

برندهای شناخته شده شیلنگ کامپوزیت:

نام برند کشور سازنده ویژگی‌های کلیدی صنایع هدف
Titeflex آمریکا پیشرفته‌ترین فناوری در شیلنگ‌های فشار بالا هوافضا، نظامی، صنایع دفاعی
Parker Hannifin آمریکا کیفیت فوق‌العاده در سیستم‌های هیدرولیک ماشین‌آلات سنگین، هیدرولیک
Gates آمریکا دوام استثنایی در شرایط سخت کاری نفت، گاز، پتروشیمی
ContiTech آلمان طراحی مهندسی با انعطاف‌پذیری بالا خودروسازی، صنایع انتقال مواد
Transfer Oil ایتالیا تخصص در شیلنگ‌های بهداشتی و غذایی صنایع غذایی، دارویی، پزشکی

نکات مهم هنگام استفاده از شیلنگ کامپوزیت:

موضوع نکات فنی و ایمنی پیامدهای عدم رعایت
محدودیت دمایی • دمای کاری را مطابق مشخصات سازنده رعایت کنید (معمولاً -40°C تا +120°C)

• از تماس با سطوح داغ جلوگیری شود

• کاهش عمر مفید

• ترک خوردگی یا ذوب شدن لایه ها

محدودیت فشاری • فشار کار نباید از حد مجاز تعیین شده توسط سازنده تجاوز کند

• از ضربه قوچ (Water Hammer) جلوگیری شود

• پارگی ناگهانی

• جدا شدن اتصالات

خمش و نصب • شعاع خمش باید حداقل 5 برابر قطر شیلنگ باشد

• از پیچش شیلنگ خودداری شود

• شکستگی لایه ها

• کاهش فشار مجاز

مواد شیمیایی • سازگاری شیمیایی با سیال را بررسی کنید

• از تماس با حلال های قوی اجتناب شود

• تخریب لایه داخلی

• نشت مواد خطرناک

نگهداری • پس از استفاده از سیالات خورنده شستشو دهید

• دور از نور مستقیم آفتاب نگهداری شود

• رسوب مواد

• تخریب توسط UV

بازرسی دوره ای • هر 6 ماه یکبار از نظر ترک، برآمدگی یا تغییر رنگ بررسی شود

• اتصالات را مرتب کنترل کنید

• خرابی ناگهانی

• حوادث ایمنی

نصب اتصالات • فقط از اتصالات استاندارد و مناسب استفاده شود

• از بست های مخصوص کامپوزیت استفاده کنید

• نشت سیال

• جدا شدن اتصال

محتوای متن