محصولات تجهیزات کمکی

ترموستات دیجیتال CH402

ترموستات دیجیتال CH402

۰ ﷼

تجهیزات کنترلی و ایمنی در سیستم‌های حرارتی و برودتی

در سیستم‌های حرارتی و برودتی، عملکرد دقیق و ایمن تجهیزات تنها به اجزای اصلی مانند کمپرسور، بویلر یا کندانسور وابسته نیست؛ بلکه وابستگی زیادی به تجهیزات کمکی کنترلی دارد. این تجهیزات نقش نظارت، فرمان و حفاظت را بر عهده دارند و به کمک آن‌ها می‌توان جریان انرژی، فشار و دما را به‌ صورت هوشمند و پایدار کنترل کرد. ترموستات‌ها، رله‌ها، سوئیچ‌های فشار، کنترل فازها و تایمرها از جمله قطعاتی هستند که تعادل عملکرد سیستم را حفظ کرده و مانع از بروز خطا، افزایش مصرف انرژی یا آسیب به تجهیزات اصلی می‌شوند. در واقع، تجهیزات کمکی کنترلی پل ارتباطی میان اجزای اجرایی و مدار فرمان محسوب می‌شوند و حضورشان ضامن پایداری، ایمنی و بازدهی مطلوب کل سامانه‌های HVAC-R است.

دسته‌بندی تجهیزات کمکی کنترلی در سیستم‌های حرارتی و برودتی

  • ترموستات‌ها:

در مدارهای گرم‌کننده و سردکننده، کنترل دما وظیفه‌ای حیاتی برای حفظ پایداری عملکرد سیستم دارد. ترموستات‌ها و سنسورهای دما با اندازه‌گیری دمای سیال یا محیط، فرمان روشن یا خاموش شدن المنت‌ها و کمپرسورها را صادر می‌کنند تا دما در محدوده تنظیم‌شده باقی بماند. این فرآیند باعث افزایش راندمان انرژی، جلوگیری از آسیب تجهیزات و حفظ شرایط بهینه در سامانه‌های حرارتی و برودتی می‌شود.

  • رله‌ها و کنتاکتورها:

رله‌ها و کنتاکتورها وظیفه کنترل و مدیریت جریان الکتریکی را در مدارهای قدرت بر عهده دارند. این تجهیزات با دریافت فرمان از واحد کنترل یا ترموستات، ولتاژ تأمین توان کمپرسور، المنت حرارتی یا فن کندانسور را به‌ صورت ایمن و دقیق قطع یا وصل می‌کنند. طراحی آن‌ها به گونه‌ای است که از بروز آسیب ناشی از اضافه‌بار، نوسان ولتاژ یا افزایش دما جلوگیری شود. عملکرد مطمئن رله و کنتاکتور نقش کلیدی در پایداری عملکرد سیستم، افزایش طول عمر تجهیزات و تضمین بهره‌وری انرژی در تأسیسات HVAC-R دارد.

  • سوئیچ فشار (High/Low Pressure Switch):

در سیستم‌های تبرید، حفاظت در برابر افزایش یا افت فشار اهمیت حیاتی دارد. سوئیچ فشار بالا در صورت انسداد یا افزایش دمای کندانسور، کمپرسور را متوقف می‌کند تا از آسیب مکانیکی جلوگیری شود. سوئیچ فشار پایین نیز هنگام نشت یا کمبود مبرد مدار را قطع می‌کند تا از سوختن موتور و افت راندمان پیشگیری شود. استفاده از سنسورهای فشار دقیق و رله‌های حفاظتی ترکیبی موجب پایداری عملکرد و افزایش عمر تجهیزات می‌شود.

  • کنترل فاز و حفاظت موتور:

در پمپ‌ها و کمپرسورها، جهت چرخش صحیح موتور برای عملکرد ایمن و جلوگیری از آسیب مکانیکی حیاتی است. استفاده از محافظ توالی فاز (Phase Sequence Relay) مانع از راه‌اندازی تجهیز در صورت جابجایی فازها یا قطع یکی از آن‌ها می‌شود. این رله با نظارت بر ترتیب فاز و ولتاژ سه‌فاز، در صورت بروز خطا فرمان قطع مدار را صادر می‌کند. به‌ کارگیری آن از خرابی یاتاقان، کاهش راندمان و سوختن موتور جلوگیری می‌نماید.

  • تایمرها و کنترل سیکل:

مدیریت زمان کارکرد کمپرسور، المنت‌ های حرارتی و فن‌ها نقش مهمی در کاهش مصرف انرژی و افزایش طول عمر تجهیزات دارد. با استفاده از تایمرها، کنترلرهای هوشمند و منطق تناوبی عملکرد می‌توان از روشن‌ ماندن بی‌دلیل تجهیزات جلوگیری کرد. تنظیم دقیق بازه‌های کاری بر اساس بار حرارتی یا برودتی باعث کاهش استهلاک مکانیکی و هزینه برق مصرفی می‌شود. این رویکرد بهره‌وری کل سامانه HVAC-R را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد.

  • سنسورهای دما و فشار:

در سامانه‌های هوشمند حرارتی و برودتی، ارسال داده‌های عملیاتی به کنترل مرکزی یا PLC باعث تنظیم خودکار چرخه عملکرد تجهیزات می‌شود. با دریافت اطلاعاتی مانند دما، فشار، جریان برق و زمان کارکرد، کنترلر منطق برنامه‌ریزی‌شده قادر است وضعیت سیستم را تحلیل و دستورات لازم برای روشن یا خاموش شدن کمپرسور، المنت و فن‌ها را صادر کند. این ارتباط داده‌ محور موجب پایداری فرآیند، صرفه‌جویی انرژی و کاهش خطای انسانی می‌گردد. به‌ کارگیری این روش گامی اساسی در جهت اتوماسیون کامل تأسیسات HVAC-R محسوب می‌شود.

محتوای متن