محصولات

شیلنگ دولانخ روغن و هوا NCR

شیلنگ دولانخ روغن و هوا NCR

۰ ﷼

شیلنگ فشار متوسط:

شیلنگ‌های فشار متوسط (150-400 بار) به‌عنوان راه‌حلی بهینه در شرایطی انتخاب می‌شوند که نیاز به تعادل بین عملکرد فنی و ملاحظات اقتصادی وجود دارد. این شیلنگ‌ها با برخورداری از ساختاری متعادل – شامل تقویت‌کننده‌های سیمی یا الیافی – قادر به تحمل فشارهای بالاتر از شیلنگ‌های فشار ضعیف هستند، بدون آنکه وزن و هزینه‌های سنگین شیلنگ‌های فشار قوی را تحمیل کنند.

موارد استفاده شیلنگ های هیدرولیک فشار متوسط:

صنعت کاربردهای اصلی مزایای استفاده
معدن و حفاری دستگاه‌های حفاری، لودرهای معدنی، دامپ‌تراک‌ها افزایش ایمنی در محیط‌های خشن و پرتنش
ساخت‌وساز جرثقیل‌های سنگین، بیل‌های مکانیکی، کمپرسورهای هیدرولیک کاهش هزینه‌های تعمیرات با دوام بالا در کارهای سنگین
صنایع نفت و گاز دکل‌های حفاری، سیستم‌های کنترل شیرآلات، پمپ‌های فشارقوی جلوگیری از نشت مواد خطرناک در محیط‌های حساس
هوافضا سیستم‌های هیدرولیک هواپیما، تجهیزات تعمیر و نگهداری اطمینان از عملکرد دقیق در شرایط حیاتی
صنایع فلزکاری پرس‌های هیدرولیک، دستگاه‌های نورد، ماشین‌آلات CNC بهبود بهره‌وری با تحمل فشارهای مداوم در خط تولید
تجهیزات دریایی سیستم‌های هیدرولیک کشتی‌ها، سکوهای نفتی، زیردریایی‌ها مقاومت در برابر شرایط خورنده آب دریا
انرژی و نیروگاه‌ها سیستم‌های کنترل توربین‌ها، شیرآلات فشارقوی جلوگیری از توقف‌های پرهزینه با قابلیت اطمینان بالا

ساختار فیزیکی شیلنگ‌های فشار متوسط:

لایه‌ها جنس و مواد تشکیل‌دهنده ویژگی‌های عملکردی
لایه داخلی (Inner Tube) لاستیک سنتزی (NBR)
  • مقاومت در برابر روغن‌ها و سیالات هیدرولیک
  • سطح صاف برای جریان بهینه
لایه تقویت‌کننده الیاف مصنوعی/سیم فولادی بافته‌شده
  • تحمل فشار 150-400 بار
  • تعادل بین استحکام و انعطاف‌پذیری
لایه میانی ترکیب لاستیک و پلیمر
  • جذب ارتعاشات و ضربات
  • جداسازی لایه‌ها
لایه خارجی (Cover) لاستیک مقاوم (CR/CSM)
  • محافظت در برابر سایش، عوامل جوی و UV
  •  مقاومت مکانیکی مناسب

خطرات استفاده نادرست از شیلنگ فشار متوسط و راه‌های پیشگیری:

استفاده نادرست از شیلنگ‌های فشار متوسط می‌تواند منجر به ترکیدگی، نشت سیال پر فشار و آسیب‌های جدی به تجهیزات و پرسنل شود. این خطرات عمدتاً ناشی از تجاوز از حد فشار مجاز، خمش بیش از حد (کمتر از شعاع خمش توصیه‌شده)، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خورنده یا دمای خارج از محدوده مجاز است. برای پیشگیری، رعایت دقیق محدوده فشار کاری مشخص‌شده توسط سازنده، بازرسی دوره‌ای برای شناسایی علائم سایش، ترک، برآمدگی یا زنگ‌زدگی سیم‌های تقویت‌کننده، و استفاده از اتصالات استاندارد و مناسب ضروری است. همچنین اجتناب از تماس با سطوح تیز یا لبه‌های برنده، محافظت در برابر تابش مستقیم UV و مواد شیمیایی خورنده، و تعویض به موقع شیلنگ‌های فرسوده می‌تواند از خرابی‌های غیرمنتظره و هزینه‌های تعمیرات پیشگیری کند. در محیط‌های با ریسک بالا، نصب نشانگرهای فشار و استفاده از محافظ‌های مکانیکی (مانند اسپیرال‌ها) توصیه می‌شود.

محتوای متن