فلومتر آلتراسونیک یا مغناطیسی

محتوای متن

انتخاب بین فلومتر آلتراسونیک و مغناطیسی؛ چالش‌ها و معیارهای کلیدی

تصمیم‌گیری بین فلومتر آلتراسونیک و مغناطیسی، یکی از مهم‌ترین انتخاب‌ها در صنعت است که بر دقت اندازه‌گیری، هزینه‌های عملیاتی و کارایی کل سیستم تأثیر مستقیم دارد. انتخاب نادرست می‌تواند نه تنها باعث بروز خطا در اندازه‌گیری شود، بلکه ممکن است منجر به توقف‌های پرهزینه و اختلال در فرآیند تولید گردد. در این مقاله، با بررسی اصول عملکرد و محدودیت‌های هر دو فناوری، به شما کمک می‌کنیم تا بهترین گزینه را برای کاربرد خاص خود انتخاب نمایید.

فلومتر آلتراسونیک

فلومتر آلتراسونیک دستگاهی است که با بهره‌گیری از امواج صوتی فراصوت (فرکانس‌های بالاتر از محدوده شنوایی انسان)، سرعت و دبی جریان سیال را اندازه‌گیری می‌کند. اساس عملکرد این دستگاه، بر ارسال امواج اولتراسونیک به درون سیال و تحلیل تغییرات ایجادشده در سیگنال‌های ارسالی استوار است. این تغییرات که عمدتاً به شکل اختلاف زمان رسیدن سیگنال یا تغییر فرکانس آن ظاهر می‌شوند مستقیماً با سرعت حرکت سیال مرتبط بوده و با پردازش دقیق این داده‌ها، دبی جریان محاسبه می‌گردد. این فناوری امکان اندازه‌گیری غیرمستقیم و با دقت بالا را بدون نیاز به تماس فیزیکی با سیال فراهم می‌کند.

چرا از امواج صوتی، با فرکانس بالا استفاده می شود؟

  • دقت و وضوح بالاتر
    امواج فراصوت طول موج کوتاه‌تری دارند که امکان تشخیص دقیق‌تر تغییرات سرعت سیال را فراهم می‌کند.

  • مصونیت در برابر نویزهای محیطی
    فرکانس بالا (بالای ۲۰ کیلوهرتز) باعث می‌شود این امواج با نویزهای صنعتی معمول تداخل نداشته باشند.

  • سازگاری با ملاحظات انسانی
    عدم ایجاد آلودگی صوتی در محیط کار به دلیل غیرقابل شنیدن بودن برای انسان.
  • قابلیت اندازه‌گیری غیرتماسی

    امواج فراصوت می‌توانند از دیواره لوله (فلزی، پلیمری یا کامپوزیتی) عبور کرده و به سیال داخل برسند. این ویژگی امکان اندازه‌گیری را بدون نیاز به تماس مستقیم با سیال یا نفوذ به داخل لوله فراهم می‌کند.

استفاده از امواج فراصوت یک تعادل ظریف بین قابلیت نفوذ و پراکندگی ایجاد می‌کند. اگرچه طول موج کوتاه این امواج ممکن است تا حدی موجب پراکندگی شود، اما مزایای کلیدی آن از جمله توانایی عبور از دیواره لوله، دقت اندازه‌گیری بالا و مصونیت در برابر نویزهای محیطی، به طور قابل توجهی بر محدودیت‌های آن غلبه دارد. در مقابل، امواج با طول موج بلند اگرچه کمتر دچار پراکندگی می‌شوند، اما به دلیل عدم توانایی در نفوذ به دیواره لوله و حساسیت پایین، برای اندازه‌گیری غیرتماسی اساساً غیرقابل استفاده محسوب می‌شوند.

انواع فلومترهای آلتراسونیک

  • فلومتر آلتراسونیک زمان ترانزیت 1

فلومتر زمان ترانزیت با بهره‌گیری از دو سنسور پیزوالکتریک که در دو طرف لوله و در زاویه‌ای مشخص نسبت به جریان نصب شده‌اند، عمل اندازه‌گیری را انجام می‌دهد. این سنسورها به‌صورت متناوب نقش فرستنده و گیرنده امواج فراصوت را ایفا می‌کنند. هنگامی که پالس اولتراسونیک در جهت موافق جریان ارسال می‌شود، سرعت حرکت موج افزایش یافته و زمان عبور آن کاهش می‌یابد. در مقابل، هنگام ارسال پالس در جهت مخالف جریان، سرعت موج کاهش یافته و زمان عبور افزایش می‌یابد. فلومتر با اندازه‌گیری دقیق این اختلاف زمان عبور (ΔT) بین دو مسیر سرعت سیال را محاسبه می‌کند. در نهایت، با دانستن سطح مقطع لوله، با استفاده از روابط زیر دبی جریان بدست می‌آید. که در آن:

این روش به‌ ویژه برای سیالات تمیز و عاری از ذرات معلق مناسب است، چرا که حضور ذرات می‌تواند موجب پراکندگی امواج و کاهش دقت اندازه‌گیری شود.

  • فلومتر آلتراسونیک اثر داپلر 2

فلومتر اثر داپلر بر اساس پدیده فیزیکیِ تغییر فرکانس امواج فراصوت بازتابیده از ذرات معلق در سیال عمل می‌کند. در این روش، یک فرستنده، موج اولتراسونیک با فرکانس مشخص () را به درون سیال ارسال می‌کند. این موج پس از برخورد با ذرات در حال حرکت در سیال (مانند ذرات جامد یا حباب‌ها) منعکس می‌شود. به دلیل اثر داپلر، فرکانس موج بازتابیده () نسبت به فرکانس موج ارسالی تغییر می‌کند که این تغییر فرکانس مستقیماً با سرعت حرکت ذرات مرتبط است. یک گیرنده، موج بازتابیده را دریافت کرده و با اندازه‌گیری این تغییر فرکانس، سرعت سیال را محاسبه می‌کند. با دانستن سرعت سیال و سطح مقطع لوله، دبی جریان به دست می‌آید.

فلومتر اثر داپلر تنها در سیالاتی قادر به اندازه‌گیری دقیق است که حاوی ذرات معلق یا حباب کافی برای بازتاب امواج فراصوت باشند. در صورت عدم وجود ذرات معلق یا غلظت ناکافی آنها، امواج اولتراسونیک بازتاب مؤثری نداشته و دستگاه قادر به تشخیص سرعت جریان نخواهد بود. دقت اندازه‌گیری این فلومتر مستقیماً به میزان و اندازه ذرات موجود در سیال وابسته است.

مزایای فلومتر آلتراسونیک

  • عدم ایجاد افت فشار
  • قابلیت اندازه‌گیری طیف گسترده‌ای از سیالات
  • نصب و نگهداری آسان
  • دقت بالا در اندازه‌گیری
  • همخوانی با لوله‌های با قطر مختلف
  • قابلیت اندازه‌گیری دبی دوطرفه
  • عدم نیاز به کالیبراسیون مکرر
  • انعطاف‌پذیری در نصب

 معایب فلومتر آلتراسونیک:

  • وابستگی شدید به خواص فیزیکی سیال

  • عدم کارایی در سیالات بسیار تمیز یا بدون ذرات (برای مدل داپلر)

  • حساسیت بالا به شرایط نصب و کالیبراسیون

  • هزینه اولیه نسبتاً بالا

فلومتر مغناطیسی

فلومتر مغناطیسی 3 بر اساس قانون القای الکترومغناطیسی فارادی عمل می‌کند. در این دستگاه، با اعمال جریان الکتریکی به سیم‌پیچ‌های خارجی، یک میدان مغناطیسی عمود بر جهت جریان سیال ایجاد می‌شود. هنگامی که سیال رسانا (مانند آب، اسیدها یا دوغاب) از این میدان عبور می‌کند، مطابق قانون فارادی، یک ولتاژ القایی متناسب با سرعت سیال در الکترودهای نصب‌شده روی دیواره لوله ایجاد می‌شود. این ولتاژ که مستقیماً با سرعت متوسط سیال مرتبط است، توسط یک مبدل اندازه‌گیری و به سیگنال استاندارد دبی تبدیل می‌شود. از آنجا که این روش تنها به هدایت الکتریکی سیال وابسته است، برای سیالات غیررسانا (مانند هیدروکربن‌های خالص یا گازها) کاربرد ندارد.

مزایای فلومتر مغناطیسی:

  • عدم ایجاد افت فشار
  • قابلیت اندازه‌گیری سیالات رسانای مختلف
  • دقت بالا و تکرارپذیری عالی

  • قابلیت اندازه‌گیری جریان های دوطرفه

  • نیاز به نگهداری کم

  • محدودۀ اندازه‌گیری وسیع

  • عدم تأثیرپذیری از تغییرات دما و فشار

  • پاسخ سریع به تغییرات جریان

معایب فلومتر مغناطیسی:

  • عدم توانایی اندازه‌گیری سیالات غیررسانا
  • حساسیت به پر شدن کامل لوله
  • هزینه اولیه نسبتاً بالا
  • مصرف انرژی برق
  • حساسیت به لرزش و نویز الکترومغناطیسی
  • محدودیت در دما و فشار کاری
  • نیاز به کالیبراسیون دوره‌ای

نتیجه گیری

برای انتخاب بین فلومتر مغناطیسی و آلتراسونیک، ابتدا هدایت الکتریکی سیال خود را بررسی می کنیم. اگر سیال رسانای الکتریکی است (مانند آب، اسید یا دوغاب)، فلومتر مغناطیسی گزینه ایده‌آلی است زیرا مستقل از ذرات معلق و چگالی سیال عمل می‌کند. اما اگر سیال غیررسانا است (مانند نفت خالص یا گاز)، فلومتر آلتراسونیک انتخاب بهتری خواهد بود. علاوه بر این ملاحظات نصب را در نظرمی گیریم، اگر امکان قطع خط لوله وجود ندارد، مدل  آلتراسونیک انعطاف پذیری بیشتری دارد. در نهایت، با مقایسه هزینه خرید و نگهداری و نیز توجه به دقت مورد نیاز، دما و فشار کاری، تصمیم نهایی را بر اساس بهترین انطباق با شرایط فرآیندی خود می گیریم.

پاورقی

  1. Transit-Time Ultrasonic Flowmeter
  2. Transit-Time Ultrasonic Flowmeter
  3. Magnetic Flowmeter
اکچویتور ON/OFF و Modulating؛ تفاوت‌ها و موارد استفاده

اکچویتور ON/OFF و Modulating؛ تفاوت‌ها و موارد استفاده

چگونه اکچویتور مناسب انتخاب کنیم؟

چگونه اکچویتور مناسب انتخاب کنیم؟ بررسی گشتاور، سرعت و شرایط کاری

راهنمای جامع انتخاب و نصب شیر اطمینان در صنعت

راهنمای جامع انتخاب و نصب شیر اطمینان در صنعت

انواع سوئیچ باکس و بررسی ساختار آن‌ها

انواع سوئیچ باکس و بررسی ساختار آن‌ها

محتوای متن